درمیانے درجے کے دباؤ ڈی ٹی ایچ بٹس

متوازن سوراخ کرنے والی شرائط کے ل optim بہتر
درمیانے درجے کے دباؤ کی سوراخ کرنے والے ماحول کھودنے ، پانی کی اچھی تعمیر ، اور سول انجینئرنگ کے منصوبوں میں عام ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں ، سوراخ کرنے والی کارکردگی کی وضاحت مکمل طور پر چوٹی دخول کی شرح سے نہیں کی جاتی ہے ، لیکن اس سے کہ ایک ڈرل بٹ طویل آپریٹنگ اوقات میں کس حد تک مستقل کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔ درمیانے درجے کے دباؤ ڈی ٹی ایچ بٹس مستحکم اثر والی توانائی کی فراہمی کے لئے انجنیئر ہیں جو چٹانوں کو موثر انداز میں توڑتے ہیں جبکہ بٹ باڈی اور کاربائڈ بٹنوں پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کو کم کرتے ہیں۔
امپیکٹ فورس کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے بجائے ، یہ بٹس ہموار توانائی کی منتقلی ، مستحکم گردش ، اور کنٹرول لباس کے ل optim بہتر ہیں۔ یہ ڈیزائن فلسفہ کمپن کو کم کرنے ، بٹن ٹوٹنے کی حد کو کم کرنے ، اور مختلف شکلوں میں متوقع سوراخ کرنے والے سلوک کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

بٹ باڈی ڈیزائن اور مادی انتخاب
بٹ باڈی کو یکساں میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول شدہ کیمیائی ساخت کے ساتھ اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔ جعل سازی کے بعد ، جسم سختی اور سختی کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی اور ملٹی - مرحلے کے علاج سے گزرتا ہے۔ یہ صدمے کو جذب کرنے کے ل sufficient کافی لچک کو برقرار رکھتے ہوئے بار بار اثر کے تحت اخترتی کو روکتا ہے۔
اعلی - پریشر بٹس کے ساتھ موازنہ ، درمیانے درجے کے دباؤ ڈی ٹی ایچ بٹس عام طور پر کم چوٹی کے بوجھ لیکن طویل مجموعی آپریٹنگ اوقات کا تجربہ کرتے ہیں۔ اس وجہ سے ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور پہننے کی یکسانیت کلیدی ڈیزائن کی ترجیحات ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائڈ بٹن کی تشکیل
درمیانے درجے کے دباؤ کی سوراخ کرنے میں بٹن کا انتخاب اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سیمی - بیلسٹک یا کروی کاربائڈ بٹن عام طور پر دخول کو متوازن کرنے اور مزاحمت کو پہننے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ بٹن کی ترتیب کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے مقامی تناؤ کی حراستی کو روکتا ہے جو قبل از وقت بٹن میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
گیج کے بٹنوں کو وقت کے ساتھ ساتھ سوراخ کے قطر کو برقرار رکھنے کے لئے تقویت ملی ہے ، خاص طور پر کھرچنے والی شکلوں میں جیسے ریت کا پتھر یا چونا پتھر کی مخلوط پرتیں۔ مستحکم گیج کا تحفظ سیدھے سوراخوں کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے اور دوبارہ بنانے یا اصلاحی ڈرلنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

جیومیٹری اور فلشنگ کی کارکردگی کا سامنا کریں
کم ہوا کے دباؤ میں بھی موثر کٹنگوں کو ہٹانا ضروری ہے۔ درمیانے درجے کے دباؤ والے ڈی ٹی ایچ بٹس کو بہتر چہرے کے پروفائلز اور فلشنگ چینلز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو زیادہ سے زیادہ ہوا کے بہاؤ پر بھروسہ کیے بغیر راک چپس کو آسانی سے نکالنے کی اجازت دیتے ہیں۔
مقعر اور ڈراپ - ان ایپلی کیشنز میں مرکز کے چہرے کے ڈیزائن اکثر استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ مستحکم ٹریکنگ کو فروغ دیتے ہیں اور سوراخ سے انحراف کو کم کرتے ہیں۔ مناسب فلشنگ رجعت پسندی کو کم کرتی ہے ، گرمی کی تعمیر کو کم کرتی ہے ، اور تھوڑا سا اور ہتھوڑا سروس کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

درمیانے درجے کے دباؤ میں ڈی ٹی ایچ بٹس وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:

• کان کی پیداوار کی سوراخ کرنے والی ، جہاں روزانہ کی کارروائیوں کے لئے مستقل سوراخ کا معیار اور لمبی بٹ لائف ضروری ہے۔
• پانی کی اچھی طرح سے اور بور ویل ڈرلنگ ، خاص طور پر تلچھٹ اور مخلوط فارمیشنوں میں جہاں کنٹرول شدہ دخول کو ترجیح دی جاتی ہے۔
• تعمیر اور فاؤنڈیشن کی سوراخ کرنے والی ، بشمول اینکر سوراخ اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے قطر کے ڈھیر منصوبے۔

جنوب مشرقی ایشیائی چونا پتھر کی کھدائی میں ، درمیانے درجے کے دباؤ والے ڈی ٹی ایچ بٹس کو 89–127 ملی میٹر پروڈکشن سوراخوں کے لئے 10–14 بار کمپریسرز کے ساتھ استعمال کیا گیا تھا۔ روایتی کم - لاگت کے بٹس کے مقابلے میں فیلڈ کے نتائج نے سوراخ کرنے والے چکر میں مستحکم دخول کی شرحوں کو ظاہر کیا ، اوسطا بٹ لائف 18-22 فیصد سے زیادہ ہے۔ آپریٹرز نے بٹن کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے کم مداخلتوں کی بھی اطلاع دی۔

ہر درمیانے درجے کے دباؤ ڈی ٹی ایچ بٹ ایک معیاری مینوفیکچرنگ روٹ کی پیروی کرتا ہے جس میں جعل سازی ، سی این سی مشینی ، کنٹرول گرمی کا علاج ، اور صحت سے متعلق بٹن اندراج شامل ہے۔ لمبی ڈرلنگ رنز کے دوران قابل اعتماد برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے بٹن بیٹھنے کی رواداری احتیاط سے کنٹرول کی جاتی ہے۔

حتمی اسمبلی میں بصری معائنہ ، جہتی چیک ، اور سختی کی توثیق شامل ہے۔ منتخب کردہ بیچوں کا تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ لباس کے طرز عمل اور فلشنگ کارکردگی کی تصدیق کی جاسکے۔

کوالٹی کنٹرول انتہائی کارکردگی کے بجائے مستقل مزاجی پر مرکوز ہے۔ مرکب اور صفائی ستھرائی کے لئے آنے والے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، اہم طول و عرض جیسے پنڈلی انٹرفیس اور گیج قطر کی نگرانی کی جاتی ہے۔ بٹن سیدھ ، سطح ختم ، اور ساختی سالمیت کے لئے تیار بٹس کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

یہ نقطہ نظر بڑی پیداوار کے حجم میں پیش قیاسی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے ، جو خاص طور پر کان اور پانی کے اچھی طرح سے ٹھیکیداروں کے لئے آپریٹنگ اخراجات کا انتظام کرنے کے لئے اہم ہے۔

اعلی - پریشر ڈی ٹی ایچ بٹس کے مقابلے میں ، درمیانے درجے کے دباؤ والے ورژن پیش کرتے ہیں:

ڈرل بٹس اور ہتھوڑے پر کم آپریٹنگ تناؤ
توسیع شدہ سوراخ کرنے والے ادوار میں زیادہ یکساں لباس
مسلسل پیداوار کی سوراخ کرنے کے ل better بہتر مناسبیت

اگرچہ دخول کی شرح قدرے کم ہوسکتی ہے ، لیکن فی میٹر فی میٹر کی مجموعی سوراخ کرنے والی لاگت اکثر لمبی لمبی زندگی اور کم غیر منصوبہ بند اسٹاپس کی وجہ سے کم ہوجاتی ہے۔

ٹینک ڈرلنگ کمپریسر کی گنجائش ، تشکیل کی قسم ، اور سوراخ کرنے والے مقاصد پر مبنی انتخاب کی رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ درخواست پر کسٹم چہرے کے ڈیزائن ، بٹن گریڈ اور پنڈلی کی اقسام دستیاب ہیں۔ مستحکم مینوفیکچرنگ کی گنجائش اور برآمد کے تجربے کے ساتھ ، ہم بروقت ترسیل اور جوابدہ تکنیکی خدمات کی حمایت کرتے ہیں۔